CAPSULA 9: Carga y descarga de componentes en racks

Descripción del problema

Como se ha comentado en apartados anteriores, los componentes fabricados son cargados en Racks para poder ser transportados fácilmente, ya sea mediante carretillas o mediante automotores.

Con esta capsula lo que se pretende es simular la carga y descarga de componentes en racks con capacidad limitada. Para concretar más el problema se supondrá que la capacidad de los racks sera de 10 componentes.
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CAPSULA 8: Linea de Fabricación

Descripción del problema

Las líneas de fabricación en la industria del automóvil y en general en la industria manufacturera se caracterizan por tener varios puestos de trabajo. Cada uno de estos puestos de trabajo tiene un tiempo de ciclo por pieza diferente, llamado Tatk Time. En nuestro caso estos puestos de trabajo se suceden de forma consecutiva y lineal, y por tanto el Takt Time que marcará cada cuanto tiempo sale una pieza en la línea global, será el máximo de los Tatk Time de cada uno de los puestos de trabajo.

Así lo que se pretende con este problema es simular una línea donde actúen como variables tanto el número de puestos de trabajo y el Tatk Time de cada uno de ellos como la capacidad de productos que cada uno de estos puestos pueda procesar a la vez.
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CAPSULA 7: Ascensores y distintos automotores

Descripción del problema

Existen dos tipos de productos, P1 y P2. Tanto los productos P1 como los P2 se fabrican en JC y se consumen en la planta de ensamblaje y son transportados en racks. Para salir de JC, los productos tienen que subir el ascensor situado en J2, donde los existen unos automotores que se mueven a través de raíles. Estos automotores transportan a los productos desde dentro del ascensor hasta su almacenamiento en la planta de ensamblaje.
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CAPSULA 6: Un transporte para cada producto

Descripción del problema

Existen dos tipos de productos (P1 y P2) y cada tipo de producto solo puede ser transportado por una determinada carretilla. Los productos son transportados hasta un proceso y de este proceso vuelven a ser transportados hasta el muelle de salida.

Solo disponemos de dos carretillas para cada tipo de producto, y cada producto llega con una frecuencia de 2 minutos aproximadamente.
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CAPSULA 4: Numero constante de Entities en el Modelo

Descripción del problema

Se desea que siempre existan 3 Entitys en un modelo. Es decir, que cuando un Entity se destruya en el Sink aparezca otro nuevo en el Source.

El objetivo del problema es poder tener siempre aprovisionados puntos virtuales demandados.

Un ejemplo real de esta aplicación podría ser un proceso en el que se paletizan determinados productos, pero que nunca habrá interrupción del proceso por falta de palets, porque siempre se dispondrá de palets en almacén.
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CAPSULA 3: Uso de Networks

Descripción del problema

Existen dos tipos de ítems (P1 y P2) y disponemos de 5 servers en nuestro modelo (Server1, Server2, Server3, ServerP1, ServerP2 y Almacén). También existe un Sink y dos Sources (Source1 y Source2) que producen P1 y P2 respectivamente. Todas las conexiones entre los objetos se realizarán mediante TimePaths.

A continuación se adjunta una tabla donde vemos qué tipo de Ítems pueden procesar cada uno de los Servers.

Server

P1

P2

Server1

SI

SI

Server2

SI

SI

Server3

SI

SI

ServerP1

SI

NO

ServerP2

NO

SI

Almacén

SI

SI

La secuencia que siguen los Ítems es la siguiente:

  1. Tanto P1 como P2 se procesan en el Server1
  2. A continuación el P1 se dirige al ServerP1 y el P2 al ServerP2
  3. Una vez procesados en sus respectivos Servers, se dirigen al Almacén (tiempo de proceso 0)
  4. Desde el Almacén los dos Ítems pueden dirigirse indistintamente al Server2 o al Server3
  5. Tanto del server2 y el Server3 los Ítems se dirigen a un Sink
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